Производство
Фирма «СовПлим»
имеет современную, хорошо оснащенную производственную базу, которая,
как и головной офис, находится в Санкт-Петербурге. Где, на площади 10
тысяч кв.м., трудится более 200 квалифицированных рабочих и инженеров,
обладающих большим профессиональным опытом.
Постоянное
перевооружение производства позволяет применять новейшие технологии и
вносит, тем самым, огромный вклад в повышение качества выпускаемых
изделий.
Так,
внедренное, в 2006-2007 году новое оборудование позволяет значительно
увеличить скорость и снизить издержки производства, в кратчайшие сроки
освоить выпуск новых изделий и обеспечить при этом высочайшее качество.
Высокие
требования по качеству изготавливаемого оборудования выполняются не
только благодаря современному производственному оборудованию, но и
высококвалифицированными рабочими, трудящимися в просторных комфортных
цехах с чистым воздухом.
Заготовительные операции
Сегодня
основу заготовительного производства составляют станки фирмы «AMADA»,
всемирно известного лидера в изготовлении оборудования для обработки
листового металла. Машина лазерной резки позволяет получать детали из
листа толщиной до 10 мм с точностью обработки ±0,1 мм и с высоким
качеством поверхности. Координатно-револьверный пресс нового поколения,
не уступающий лазерным технологиям по точности, может проводить
формообразование в листе, что уменьшает технологический цикл и
значительно ускоряет процесс изготовления деталей, имеющих большое
количество отверстий.
Для высокоточной резки деталей из листа толщиной до 40 мм применяется станок фирмы «VANAD», обеспечивающий скоростную и качественную резку в защитной кислородной среде.
Для
рубки, гибки и резки металла применяются высокоточные гильотины
бельгийского производства и ленточнопильные станки фирмы «IRLEN».
Оборудование
такого уровня позволяет гибко перестраиваться под нужды производства и
снимать со станков не заготовки, а практически готовые детали, что
снижает технологические циклы изготовления и повышает качество
выпускаемых деталей. Кроме того, оно полностью перекрывает номенклатуру
производственного плана и позволяет не изготавливать детали у сторонних
организаций.
Сварочные работы
Для сварочных работ используются сварочные аппараты фирм «Air Liquide Welding» и «WECO»,
обеспечивающие первоклассные сварные соединения, и применяются только
сертифицированные расходные материалы западного производства.
Окраска изделий
Три
полуавтоматические линии порошковой окраски используют краски шведской
фирмы «DUPONT» и финской - «TECNOS», обеспечивающие надежное полимерное
покрытие, долголетнюю эксплуатацию и хороший внешний вид изделий.
Напыление краски проводится трибостатическим методом, которое в отличие
от электростатического, обеспечивает наиболее качественное покрытие
корпусных деталей, изготавливаемых производством. Данные линии
позволяют окрашивать изделия длиной до 7 м в любой цвет.
Сборочные работы
Производство
организовано с использованием промежуточных узловых складов,
обеспечивающих бесперебойное обеспечение сборочных бригад
комплектующими и позволяющих сократить сроки выпуска готовой продукции.
Просторные участки сборки позволяют серийно выпускать большие партии
готовой продукции и, в кратчайший срок, сдавать в рядом расположенный
склад для последующей отгрузки Заказчику.
Залог качества
Производство
базируется на основе международных стандартов, система менеджмента
качества сертифицирована по стандарту ISO 9001/2000 и вся выпускаемая
продукция проходит контроль в собственном отделе качества. Кроме того,
осуществляется строгий входной контроль заказываемых узлов и
применяемых в производстве расходных материалов.
Все производимые фирмой «СовПлим»
вентиляторы проходят обязательную динамическую балансировку, а
собственные аэродинамические стенды позволяют контролировать
характеристики выпускаемого вентиляционного оборудования.